Trong ngành sản xuất PCB, việc kiểm soát chất lượng đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo hiệu suất sản phẩm đầu ra. Thiết bị kiểm tra quang học tự động AOI và máy chấm keo là hai công nghệ thiết yếu giúp tối ưu quy trình sản xuất, giảm lỗi, nâng cao độ chính xác và cải thiện năng suất. Máy AOI giúp phát hiện lỗi lắp ráp linh kiện, lỗi hàn, sai vị trí linh kiện trong quá trình sản xuất PCB. Máy chấm keo là thiết bị hỗ trợ việc cố định linh kiện, ngăn chặn hỏng hóc trong quá trình hàn, đặc biệt quan trọng đối với linh kiện nhỏ và PCB có độ phức tạp cao. Vậy ứng dụng của AOI và máy chấm keo trong thực tế sản xuất PCB sẽ như thế nào? Cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết sau đây.
AOI trong sản xuất PCB là gì?
Tổng quan về công nghệ AOI
Kiểm tra quang học tự động – AOI là hệ thống sử dụng camera độ phân giải cao, đèn LED, cảm biến quang học và thuật toán xử lý hình ảnh để kiểm tra bo mạch PCB. Thiết bị này có thể phát hiện các lỗi sai bằng cách so sánh hình ảnh thực tế của PCB với mẫu tiêu chuẩn đã được lập trình sẵn trên máy.
Các lỗi PCB mà AOI có thể phát hiện
- Sai vị trí linh kiện: Linh kiện bị lệch, quay sai hướng.
- Linh kiện thiếu hoặc dư: Do sai sót khi cấp linh kiện hoặc gắp nhả không chính xác.
- Lỗi hàn: Hàn không đủ, dư thiếc, ngắn mạch.
- Linh kiện hư hỏng: Linh kiện nứt, vỡ hoặc không đúng loại.
Máy kiểm tra quang học AOI phát hiện các lỗi trong sản xuất điện tử (Ảnh: Internet)
Ứng dụng thực tế của AOI trong sản xuất PCB
Để hiểu rõ hơn ứng dụng của AOI và máy chấm keo thực tế trong sản xuất PCB cùng tìm hiểu chi tiết ứng dụng của hai thiết bị này. Trước tiên là ứng dụng thực tế của thiết bị kiểm tra quang học AOI:
Kiểm tra trước khi hàn (Pre-Reflow AOI)
Mục đích của giai đoạn này là đảm bảo cho các linh kiện đã gắn đúng vị trí trước khi được đưa vào lò hàn reflow. Phát hiện sớm các sai sót mà máy gắp linh kiện có thể gây ra.
Một số lỗi có thể được máy AOI phát hiện:
- Linh kiện đặt sai vị trí hoặc bị thiếu.
- Linh kiện đặt lệch hoặc không tiếp xúc đúng với pad hàn.
- Linh kiện xoay sai hướng.
- Các lỗi dán keo hoặc thiếc hàn trước khi hàn reflow.
Máy AOI đem đến lợi ích sau:
- Giảm thiểu rủi ro sản phẩm bị lỗi ngay từ giai đoạn đầu, tiết kiệm chi phí sửa lỗi sau hàn.
- Phát hiện sai lệch vị trí linh kiện, thiếu linh kiện kịp thời, đảm bảo hiệu suất hàn reflow tốt nhất.
Kiểm tra sau khi hàn (Post-Reflow AOI)
Nhằm kiểm tra chất lượng của mối hàn sau khi linh kiện đã cố định trên PCB. Đảm bảo không có lỗi hàn làm ảnh hưởng đến tính năng của bảng mạch.
Ở giai đoạn này thiết bị AOI giúp phát hiện:
- Lỗi hàn thiếu hoặc quá nhiều thiếc.
- Mối hàn bị bong tróc, rỗ hoặc không bám chắc vào pad.
- Hiện tượng hàn cầu, đoản mạch giữa các chân linh kiện.
- Chân linh kiện không tiếp xúc đúng với pad hàn.
Lợi ích mang lại:
- Đảm bảo cho tất cả các linh kiện được hàn đúng tiêu chuẩn.
- Giảm thiểu nguy cơ lỗi hàn gây ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.
- Tăng độ tin cậy cho bảng mạch, đặc biệt là các sản phẩm có yêu cầu chất lượng cao như hàng không, y tế, ô tô.
Thiết bị kiểm tra quang học tự động MITO DENKO MID-D200 2D AOI
Kiểm tra chất lượng cuối cùng (Final Inspection AOI)
Việc kiểm tra sau khi lắp ráp hoàn thiện nhằm mục đích kiểm tra tổng thể toàn bộ PCB sau khi đã qua tất cả các công đoạn sản xuất. Đánh giá tổng thể sản phẩm, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.
Các lỗi có thể được phát hiện gồm:
- Lỗi hàn reflow chưa được phát hiện ở bước kiểm tra trước đó.
- Linh kiện bị dịch chuyển trong quá trình di chuyển PCB.
- Lỗi in lụa hoặc lỗi đánh dấu linh kiện sai.
Lợi ích mang lại:
- Đảm bảo PCB đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất khi xuất xưởng.
- Đảm bảo chất lượng cao, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi khi đến tay khách hàng.
- Nâng cao độ tin cậy thương hiệu của doanh nghiệp
Máy chấm keo trong sản xuất PCB là gì?
Nguyên lý hoạt động của máy chấm keo
Máy chấm keo là thiết bị tự động giúp phân phối keo dán chính xác lên PCB, hỗ trợ linh kiện được cố định và bảo vệ mạch điện trong quy trình sản xuất SMT
Máy chấm keo hoạt động theo nguyên lý bơm keo dán qua đầu chấm theo lượng được lập trình sẵn vào vị trí xác định trên PCB, giúp cố định linh kiện trước khi hàn. Điều chỉnh tốc độ và áp suất để đảm bảo phân phối đồng đều keo dán. Loại keo được sử dụng thường là keo epoxy hoặc keo dán linh kiện chuyên dụng.
Trong quy trình sản xuất điện tử hiện đại, nhiều nhà máy kết hợp ứng dụng của AOI và máy chấm keo để kiểm soát được chất lượng, giảm thiểu lỗi và nâng cao độ chính xác của quy trình sản xuất.
Ứng dụng thực tế của máy chấm keo trong SMT
Máy chấm keo được sử dụng trong nhiều công đoạn quan trọng của quy trình SMT, đặc biệt là giai đoạn trước khi hàn. Sau đây là một số ứng dụng phổ biến:
- Cố định linh kiện trước khi hàn sóng: Các linh kiện nhỏ, chân dài thường dễ bị dịch chuyển khi đi qua lò hàn, PCB có linh kiện dán ở cả hai mặt, đo đó keo giúp cố định vị trí chính xác của linh kiện trước khi qua lò hàn sóng.
- Tạo lớp bảo vệ cho linh kiện: Keo dán giúp bảo vệ các thành phần nhạy cảm khỏi bụi bẩn, độ ẩm và các tác động cơ học.
- Chống sốc nhiệt, tăng độ bám dính linh kiện: Một số linh kiện nhạy cảm hoặc mật độ dày đặc cần được cố định bằng keo để tránh bị dịch chuyển khi qua lò reflow.
- Chống rung, tăng tuổi thọ linh kiện: Keo dán giúp tăng cường độ kết dính giữa linh kiện và PCB giúp tăng độ bền của sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng đối với PCB dùng trong môi trường khắc nghiệt như ô tô, thiết bị công nghiệp.
Sự phát triển ngày một mạnh mẽ của công nghệ đã khiếp ứng dụng của AOI và máy chấm keo ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng
Máy chấm keo tốc độ cao HAP 80 được ứng dụng phổ biến trong sản xuất SMT
So sánh AOI và máy chấm keo trong quy trình SMT
| Tiêu chí | AOI | Máy chấm keo |
|---|---|---|
| Chức năng chính | Kiểm tra lỗi PCB | Chấm keo cố định linh kiện |
| Giai đoạn sử dụng | Trước và sau khi hàn | Trước khi hàn |
| Lợi ích | Phát hiện lỗi lắp ráp, lỗi hàn | Ngăn chặn sai lệch linh kiện trong quá trình hàn |
| Ứng dụng phổ biến | Kiểm tra sản xuất hàng loạt | PCB có linh kiện nhỏ hoặc dán hai mặt |
Cách tối ưu hiệu suất AOI và máy chấm keo trong sản xuất PCB
Cách tối ưu thiết bị AOI:
- Cần cập nhật thường xuyên phần mềm kiểm tra lỗi PCB bằng AI.
- Điều chỉnh thông số ánh sáng để tăng độ chính xác khi chụp ảnh PCB.
- Định kỳ kiểm tra, bảo trì camera và hệ thống quang học.
Cách tối ưu máy chấm keo:
- Chọn đúng loại keo và đầu phun phù hợp với kích thước của linh kiện.
- Kiểm tra lượng keo sử dụng để tránh tình trạng thừa hoặc thiếu keo.
- Lập trình chính xác vị trí chấm keo để đảm bảo độ bám dính tốt nhất cho linh kiện với PCB.
>>> Có thể bạn quan tâm: Phân loại và so sánh các máy AOI phổ biến
Kết luận
Trên đây là chi tiết về ứng dụng của AOI và máy chấm keo trong sản xuất SMT. Có thể thấy AOI và máy chấm keo là hai công nghệ quan trọng giúp cải thiện chất lượng sản xuất PCB. Thiết bị AOI giúp kiểm soát lỗi lắp ráp và hàn, còn máy chấm keo giúp cố định linh kiện và bảo vệ bo mạch. Khi khi kết hợp AOI và máy chấm keo doanh nghiệp sẽ thu được nhiều lợi ích:
- Giảm thiểu lỗi sản xuất, đảm bảo chất lượng PCB đạt tiêu chuẩn cao hơn.
- Nâng cao năng suất, tối ưu quy trình sản xuất SMT.
- Tiết kiệm chi phí sửa lỗi và gia tăng lợi nhuận.
Nếu bạn đang tìm hiểu về AOI và máy chấm keo trong sản xuất PCB, hãy liên hệ với Hapoin để nhận tư vấn chi tiết!
